Productie |
  Verschillende materialen, verschillende technieken
* kunststof: © SchePro b.v. 2001 * 
 

 dip moulding
Techniek   De matrijs wordt gewoonlijk gemaakt door een aluminium staaf in de gewenste binnenvorm van het produkt af te draaien. Deze wordt verwarmd en ondergedompeld in een bad met het vloeibare materiaal. Het materiaal zet zich af op de matrijs en als dit de gewenste dikte bereikt heeft wordt er gekoeld, het materiaal hard uit en het (naadloos) produkt wordt van de matrijs gestroopt.
Materialen   PVC, neopreen, natuur rubber latex (chloropreen).
Eisen   Produkten van PVC kunnen in dikte variëren tussen 0,5 en 8,0 mm. Neopreen en latex kunnen minimaal 0,1mm dik zijn. Latex bovendien maximaal 2,0 mm. Alleen gradaties tussen flexibel en semi-stijf zijn maakbaar. Materiaalbestendigheid tegen olie, ozon en extreme temperaturen (vuurvertragend) zijn eenvoudig te verkrijgen bij de gebruikte materialen.
Productie   Omdat de produktie van de matrijs relatief eenvoudig is, zijn al binnen 2 a 3 weken prototypes gereed. De kosten van zowel de produktiematrijs als de prototypematrijs liggen daardoor (zeer) laag waardoor de produktie van kleine (>10) tot middelgrote aantallen al rendabel zijn. Ook bij grote aantallen en massaproduktie is deze methode geschikt zoals bijvoorbeeld bij de auto-industrie van belang is.
Resultaat   Bekendste voorbeelden zijn balgen, (stof)kappen, kabelkousen, handvatten en slangen. Mede vanwege de zeer gunstige produktiesnelheid en prijs blijken steeds weer nieuwe toepassingen gevonden te worden. Genoemd kunnen worden; ballonnen, beschermende schoenen, instrumenthoezen, kijkrubbers en medische artikelen.
Extra mogelijkheden   De produkten bevatten met dit procédé geen aanspuitpunt. Als PVC gebruikt wordt kan er gekozen worden uit vele kleuren en voor een glanzende, matte of transparante uitvoering. Voor neopreen en natuur rubber is alleen een matte uitvoering mogelijk met een beperkt spectrum van kleuren. Bedrukking is goed mogelijk, tevens nabewerkingen zijn geen enkel probleem.

 

 
Techniek   Bij verhitting wordt een plaat thermoplastisch kunststof om de mal gezogen. Hierna wordt het gevormde produkt afgekoeld en ontkoppelt, waarna de mal vrij is om de volgende plaat te laden.
Materialen   polystyreen, A.B.S., acryl, P.V.C., C.A.B., polytheen, en meestal gebruikt polypropyleen.
Eisen   De maximale grootte van een produkt is 1500mm x 1000mm, met een dikte van 8mm. In de nabije toekomst wordt de capaciteit vergroot tot 1800mm x 1200mm.
Productie   De mal wordt gemaakt van hout of aluminium afhankelijk van de toepassing zodat de matrijskosten zeer gering zijn. Afhankelijk van de dikte en materiaalsoort zijn per uur tussen de 30 en 10 produkten te produceren.
Resultaat   Bekende voorbeelden worden gevonden in iedere auto; dashboards, deur- en dakpanelen. Andere typische toepassingen zijn omkastingen van apparatuur (toetsenborden) en display produkten.
Extra mogelijkheden   Er is veel ervaring in het gebruik van platen met reliëf en nerfstructuren van diverse designs. Ter eind- afwerking kunnen markeerlijnen, gaten, inzetstukken met schroefdraad d.m.v. o.a. ultrasoon lassen aanbracht worden. Bovendien zijn er mogelijkheden voor spuitverven en tamponneren (belettering). Ook kan een product worden nabewerkt zoals het aanbrengen van scharnieren of het boren van gaten.

 

injection moulding
Techniek   De mal wordt met het vloeibare materiaal volgegoten. Daarna volgt afkoeling en wordt het produkt gelost. Een aanspuitpunt blijft zichtbaar in het produkt. De produkten zijn met deze techniek maximaal gelijkvormig en secuur. Soms is een nabewerking noodzakelijk.
Materialen   P.P., P.E., slagvast P.S., Nylon, etcetera
Productie   Dit procede vergt een mal van aluminium of speciaal staal (bijv. genitreert staal). Omdat deze mal een stevige kostprijs heeft zal deze fabricagemethode pas interessant worden voor grotere aantallen. (>10.000 stuks) Als de mal een zogenaamde ‘hotrunner’ is kunnen er meer produkten per uur gemaakt worden doordat afkoeling buiten de mal gebeurt.
Resultaat   Veel typische spuitgietproducten vindt u op deze site: de buiskap, de kunststof moer, het afdekkapje, de kokerplug etc.
 


Wij hebben veel ervaring in spuitgietprodukten. Wij nodigen u uit bij ons een aantrekkelijke offerte aan te vragen. Wilt u aangeven of u zelf de matrijs wenst te betalen of dat u deze verrekend wilt zien in de produkten?

 

 

rotational moulding
Techniek   In een gesloten matrijs wordt het materiaal gesmolten, en vervolgens langzaam geroteerd rond twee loodrechte assen waardoor het materiaal zich tegen de wanden drukt. Al draaiende wordt gekoeld met lucht en/of water zodat een hol produkt ontstaat met uniforme wanddikte. Het is technisch zelfs mogelijk een produkt te maken met meerdere wanden.
Materialen   Polyetheen, nylon, polypropyleen, polycarbonaat, EVA, PVC
Eisen   Door de materiaalkeuze kan de vereiste taaiheid en flexibiliteit van het produkt ingesteld worden. De omvang van het produkt kan extreem variëren van een kleine oorspuit tot een vat van 87duizend liter.
Productie   Het produkt vraagt weinig tot geen eindafwerking. Dankzij lage kosten en korte aanlooptijden is deze produktiemethode geschikt voor zowel kleine als grote series.
Resultaat   De resulterende produkten lopen sterk uiteen; helmen, vaten, (regen)tonnen, (voeder)bakken, opslagtanks, brandstoftanks, surfplanken of artikelen die vanwege speciale eigenschappen niet dmv spuitgieten gemaakt kunnen worden. Door deze produkten met rotatiegieten te produceren zijn ze licht, sterk, duurzaam en goedkoop in vergelijking met uitvoeringen in ander materiaal.
Extra mogelijkheden   Antistatische of vuurvertragende eigenschappen kunnen aan het materiaal toegevoegd worden. En natuurlijk is er een palet van kleuren mogelijk. Onderdelen als handgrepen, scharnieren, labels, sloten e.d. kunnen al bij het gieten in het produkt geplaatst zijn. Ten behoeve van isolatie of extra sterkte kan men holtes in het produkt met schuim vullen.

© SchePro b.v. 2001

 

[ disclaimer ]
[ naar boven ]
[ startpagina ]